窑炉在线气体分析系统公司“本信息长期有效”

在线气体分析监测系统预处理简要操作规程

安装

1.    将系统柜置于分析小屋内，将机柜置于40x3角铁架（角铁架尺寸：600mmx600mm）上，安置平稳，分析小屋安装的位置便于取样，取样管路尽可能短，使仪表反应速度快。接上取样管路（使用φ6x1的不锈钢管或φ6x1的特氟龙管），密封严密，不得漏气。将排气管接出室外，进入放散管道或排空。

2.    接上220v市电电源，引出信号线到控制室或控制设备。二．操作

1.将防爆开关打开，给仪表供电，显示器亮。

2.先将减压阀关闭，再开取样开关阀到“开”位，然后慢开减压阀，压力表显示0.1mpa左右后，再调节稳压阀，窑炉在线气体分析系统公司，将样气/标气三通切换阀打到“样气”位后，调节流量计调节阀，使样气的流量达到600ml左右即可。系统已取样正常，仪表显示数据发生变化，待数据稳定后，即为被测样气的---的数值。排污开关阀为“关”位，只有过滤器中有水出现时，才可打开排水，水放完后再关闭。三．标校

1.如果仪表显示有误差时，可对仪表进行校准，校准操作如下：

关闭取样开关阀，将样气/标气三通切换阀打到“标气”位，再将零点气/量程气三通切换阀打到“零点气”位，对零点值进行校准，打开标气瓶阀，慢拧减压器阀（一定要注意，不得猛开或直接开大，压力（100kg）太大，损毁仪表或造成危险），调节流量显示600ml即可。

2.吹20min数据稳定后，（参照仪表说明书）对仪表进行标校。（如果没设零点气，可吹入空气标定，标定值为“0”）再将零点气/量程气三通切换阀打到“量程气”位，对量程值进行校准，操作同上。

3. 标校完成后，关闭气瓶阀，将样气/标气三通切换阀打到“样气”位，打开取样开关阀，进行取样，仪表正常运行。

气体在线分析系统应用与发展

气体在线分析系统项目气体在线分析系统项目的技术设计与综合集成，是根据应用项目的样品条件要求，即工艺测点、工况条件、测量组份、背景组份、工艺参数及环境条件等，提出能满足气体分析项目要求的技术解决方案。技术解决方案通常包括选择在线分析系统类型、选择气体分析仪器，样品取样、传输、处理的系统设计，分析系统流程及自动化控制的软硬件配置，数据处理采集系统设计，以及安全防护、公用工程与附属设施的设计配置等。由此可见，不同的气体分析项目要求具有不同的系统设计，所以说气体在线分析系统项目具有---化、个性化及定制的特点。气体在线分析系统的开发与应用管理不仅涉及系统集成技术，还涉及工程应用及项目管理等技术的综合应用，由此发展成为气体在线分析系统工程技术。

气体在线分析系统工程技术发展是为了满足工艺过程的直接参量-成份量的实时监测分析，参与过程的实时优化控制，并与过程控制的常规仪表-温度、压力、流量、物位等间接参量的测量有机结合，实现在线分析与过程控制的信息融合，实现产品控制，---安全、节能、、减排，已获得技术经济效益与社会效益。